Un nouveau processus améliore la conception des dissipateurs thermiques
CTX Thermal Solutions utilise une nouvelle machine à découper pour augmenter la densité de puissance spécifique des dissipateurs thermiques pour les conceptions de puissance.
Le processus d’écrêtement (skiving) utilisé par CTX permet la fabrication de grands dissipateurs de chaleur avec des ailettes de refroidissement encore plus fines et plus hautes pour améliorer la dissipation de la chaleur. La nouvelle machine permet désormais à CTX de fabriquer des dissipateurs thermiques de haute performance avec des ailettes qui peuvent avoir une épaisseur de 0,1 mm pour l’aluminium et une hauteur allant jusqu’à 180 mm, tout en réduisant la distance entre les ailettes individuelles à 0,2 mm. Les dissipateurs eux-mêmes peuvent mesurer jusqu’à 29 x 9 cm. Le processus d’écroutage consiste à découper les ailettes de refroidissement dans un seul bloc d’aluminium ou de cuivre, sans interruption de la connexion entre les ailettes et le dissipateur thermique. Le processus garantit également une densité de puissance spécifique élevée.
La grande surface conductrice de chaleur d’un dissipateur thermique à ailettes permet un refroidissement rapide et efficace en électronique de puissance. Elles peuvent être fabriquées à l’aide de divers méthodes. Il faut noter que les ailettes en tôle perforée, fabriquées à l’aide d’un procédé établi de longue date chez CTX, conviennent aux composants électroniques de haute performance qui nécessitent un transfert de chaleur efficace.
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