Intel allume son scanner 4nm EUV en Irlande
Intel a allumé pour la première fois son scanner UV extrême à la fab 34 en Irlande, marquant ainsi la première utilisation de la technologie en Europe.
Le scanner d’ASML aux Pays-Bas a été installé en avril 2022 et a émis sa première lumière laser à 13,5 nm fin décembre.
Il s’agit d’une étape clé pour l’usine de Leixlip d’Intel sur la voie vers la production à haut volume de la technologie Intel 4 et c’est la première fois qu’un scanner EUV à haut volume sera utilisé en Europe. Il s’agit d’une capacité clé pour la production de puces souveraines avec une technologie de process de pointe dans la région.
La technologie de process Intel 4 équivalente à 4 nm est actuellement en cours de mise en production à Portland, Oregon aux États-Unis pour des produits tels que le processeur Meteor Lake en 2023. Le concurrent de la fonderie TSMC est déjà en production en volume avec des puces 3 nm à Taïwan en utilisant également la technologie EUV de ASML.
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Le système EUV de la Fab 34 se compose de 100 000 pièces, 3 000 câbles, 40 000 boulons et plus de 1600m de tuyaux. Il a fallu 18 mois d’activités de conception et de construction pour préparer le bâtiment Fab 34 à recevoir la machine. Plus de 100 employés d’ASML participent à la construction et la configuration du système avec des équipes d’entrepreneurs spécialisés et d’ingénieurs et de techniciens Intel.
Un laser de 25 kW dans la sous-usine située sous le scanner génère la lumière qui voyage à travers un système de transport du faisceau vers l’outil EUV.
À l’intérieur de l’outil, des gouttelettes d’étain fondu sont tirées à une cadence de 50000 par seconde et frappées deux fois par le laser. La première frappe à faible puissance transforme la gouttelette d’étain en une forme de crêpe. La deuxième frappe à haute énergie crée le plasma EUV pour former la lumière à une longueur d’onde de 13,5 nm qui est réfléchie à travers une série de miroirs dans une chambre sous atmosphère d’hydrogène pour capter le réticule (masques en réflection) et le graver sur le wafer de silicium. La précision du positionnement est de l’ordre du quart de nanomètre.
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