
Infineon inaugure sa Fab 300mm de composants de puissance à Villach
« La nouvelle Fab est une étape importante pour Infineon, et son ouverture est une très bonne nouvelle pour nos clients », a déclaré Reinhard Ploss, PDG d’Infineon, lors de l’inauguration de la dernière Fab de semiconducteurs de puissance de la société à Villach, en Autriche, avec une application plutôt qu’une paire de ciseaux pour couper un ruban.
« Le moment choisi pour créer de nouvelles capacités en Europe ne pourrait pas être meilleur, étant donné la demande mondiale croissante de semiconducteurs de puissance. Les derniers mois ont clairement montré à quel point la microélectronique est essentielle dans pratiquement tous les domaines de la vie courante. Compte tenu du rythme accéléré de la numérisation et de l’électrification, nous prévoyons que la demande de semiconducteurs de puissance continuera de croître dans les années à venir. Les capacités supplémentaires nous aideront à mieux servir nos clients dans le monde entier, y compris à long terme », a-t-il déclaré.
Après trois ans de préparation et de construction, l’usine a été mise en service début août, avec trois mois d’avance. Les premières plaquettes sortiront cette semaine de l’usine de Villach. Dans la première étape de l’expansion, les puces seront principalement utilisées pour répondre à la demande de l’industrie automobile, des centres de données et de la production d’énergie renouvelable d’énergie solaire et éolienne. L’usine offrira à Infineon un potentiel de ventes supplémentaires d’environ deux milliards d’euros par an.
La nouvelle usine de puces a environ 60 000 m² de surface brute au sol et la production augmentera progressivement au cours des quatre à cinq prochaines années. Plus des deux tiers des 400 emplois spécialisés hautement qualifiés supplémentaires nécessaires au fonctionnement de l’usine entièrement automatisée ont déjà été pourvus.
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Villach est le centre d’expertise du Groupe pour les semiconducteurs de puissance et a été le site de la production initiale de semiconducteurs de puissance sur les tranches de 300 mm de diamètre et de 40 µm d’épaisseur développées il y a environ 10 ans. Cela a ensuite été étendu à la production en volume entièrement automatisée à l’usine de Dresde en Allemagne ces dernières années.
L’un des éléments clés du développement consistait à reproduire la technologie utilisée dans l’usine de 300 mm de Dresde. Cela permettra de déplacer la production entre les deux sites et d’accélérer les lancements de nouveaux produits, a déclaré Jochen Hanebeck, membre du conseil d’administration et directeur des opérations d’Infineon.
« Infineon dispose désormais de deux grands sites de fabrication de semiconducteurs de puissance pour des wafers minces de 300 mm, l’un à Dresde et l’autre à Villach. Les deux sites sont basés sur les mêmes concepts de production et de numérisation standardisés », a-t-il déclaré. « Cela nous permet de contrôler les opérations de fabrication sur les deux sites comme s’il s’agissait d’une seule usine. Nous augmentons la productivité et créons une flexibilité supplémentaire pour nos clients. En effet, nous pouvons déplacer rapidement les volumes de production des différents produits entre les sites et ainsi répondre encore plus rapidement à leurs besoins. Avec la méga-Fab virtuelle, Infineon établit une nouvelle référence dans la fabrication de 300 millimètres. Cela permet d’augmenter encore l’efficacité des ressources et de l’énergie, ainsi que l’optimisation de l’empreinte environnementale. »
Lors de la construction de l’usine, l’entreprise a accordé une attention particulière aux moyens d’améliorer encore sa consommation d’énergie. 80 % des besoins en chauffage du site seront couverts par un recyclage intelligent de la chaleur résiduelle des systèmes de refroidissement et l’utilisation intensive de systèmes de purification de l’air rejeté réduira les émissions directes à pratiquement zéro.
Un autre domaine est la production et le recyclage d’hydrogène vert. L’hydrogène nécessaire comme gaz de process en production sera produit directement sur le site de Villach à partir de sources d’énergie renouvelables à partir de début 2022. Cet hydrogène vert sera recyclé après utilisation dans la production de puces et utilisé pour alimenter les bus des transports en commun. Ce projet de double usage de l’hydrogène vert est unique en Europe.
Les lignes de 300 mm sont axées sur la production d’IGBT au silicium et de MOFSET, bien que des composants au carbure de silicium SiC et au nitrure de gallium GaN seront également produits dans la Fab.
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