Alliance dans les substrats en verre pour les puces d’IA
Une alliance d’entreprises vise à stimuler l’utilisation de substrats en verre pour les puces et les chiplets d’intelligence artificielle plus complexes.
L’alliance E-Core est dirigée par E&R Engineering à Taïwan et rassemble plus de 15 entreprises pour stimuler le développement de substrats en verre de grande taille.
Avec la croissance rapide de la demande de puces d’intelligence artificielle, de dispositifs de communication à haute fréquence et à grande vitesse, les substrats en verre dans les technologies de packaging avancées deviennent de plus en plus importants. Par rapport à l’utilisation répandue des substrats en feuilles de cuivre, les substrats en verre offrent une plus grande densité de câblage et de meilleures performances en matière de signaux. En outre, le verre offre une grande planéité et peut supporter des températures et des tensions élevées, ce qui en fait un substitut idéal aux substrats traditionnels.
Des entreprises telles qu’Intel ont étudié les substrats en verre pour le packaging des puces et il existe aux États-Unis un financement au titre de la loi CHIPS pour le développement de substrats en verre.
Intel tips glass substrate for chiplet packaging
Ces substrats en verre mesurent 515×510 mm et nécessitent une métallisation du verre, un laminage ABF (Ajinomoto Build-up Film) et une découpe finale du substrat. Les étapes clés de la métallisation du verre sont le TGV (Through-Glass Via), la gravure humide, l’AOI (Automated Optical Inspection), la pulvérisation et la métallisation.
L’alliance E-Core comprend Manz AG et Scientech pour la gravure humide, ShyaWei Optronics pour l’inspection optique AOI, Lincotec, STK, Skytech et Group Up pour la pulvérisation cathodique et l’équipement de laminage ABF, ainsi que d’autres fournisseurs de composants clés tels que HIWIN, HIWIN Mikrosystem, Keyence Taiwan, Mirle Group, ACE PILLAR, CHD TECH et Coherent.
L’aspect critique de la technologie des substrats en verre est la première étape – la modification du verre par laser (TGV). Bien qu’introduite il y a plus de dix ans, sa vitesse n’a pas répondu aux exigences de la production de masse, n’atteignant que 10 à 50 vias par seconde, ce qui a limité l’impact des substrats en verre sur le marché.
L’alliance vise à combiner l’expertise et à fournir des équipements et des matériaux pour le packaging avancé de la prochaine génération avec des substrats en verre à des clients nationaux et internationaux.
Le système TGV (Through-Glass Via) du Glass Core Flow mis au point par E&R permet d’obtenir jusqu’à 8 000 vias par seconde pour les configurations matricielles ou de 600 à 1 000 vias par seconde pour les configurations aléatoires sur un substrat en verre. L’entreprise affirme qu’elle continuera à diriger le développement de la technologie des substrats de verre à Taïwan, à optimiser les processus et à collaborer avec un plus grand nombre de partenaires industriels pour atteindre l’excellence.
Glass substrate factory for chiplet packaging coming to Georgia
E&R travaille depuis cinq ans avec un client IDM nord-américain pour développer la technologie TGV de modification du verre par laser. L’année dernière, le processus a passé la validation, E&R maîtrisant la technologie avec une précision de +/- 5 μm, répondant à la norme 3 sigma.
Cela a enfin permis aux substrats en verre d’être produits en masse.
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