XTPL révolutionne le dosage ultra-précis
La technologie brevetée Ultra-Precise Dispensing (UPD) de XTPL permet d’imprimer des structures conductrices ou isolantes électroniquement sur une large gamme de substrats avec une précision sans précédent.
Cette technologie, qui vient d’être présentée sur Productronica et mise à la disposition du marché industriel, offre une précision sans précédent pour la production de masse. Elle ouvre la voie au développement de solutions qui étaient auparavant impossibles à réaliser. Après une entrée très réussie sur le marché de la technologie de dépose ultra-précise dans le système d’impression Delta – une machine autonome pour le prototypage et la production de petites séries, XTPL entre maintenant avec sa technologie dans les lignes de fabrication de l’électronique moderne.
XTPL est un système de dosage ultra-précis, qui est une solution à buse unique conçue pour être intégrée à l’équipement de fabrication des lignes de production d’électronique avancée. Le système de dosage de haute précision de XTPL a un impact significatif sur deux domaines d’application majeurs : l’intégration hétérogène et la gestion du rendement, et il a le potentiel de compléter les techniques conventionnelles dans la fabrication microélectronique. Cela signifie que la précision sans précédent de 0,50 à 10 micromètres offerte par le XTPL peut être utilisée à grande échelle dans de nombreuses industries.
« Les progrès de la microélectronique transforment la façon dont nous nous connectons et percevons le monde qui nous entoure. XTPL fournit une technologie de dosage ultra-précise pour la microélectronique, qui répond aux exigences de la fabrication additive et de la miniaturisation constante de la microélectronique. Nous nous concentrons sur quatre segments de marché, notamment l’électronique grand public avec le développement rapide de la technologie VR, l’industrie de la santé, les écrans de nouvelle génération pour l’industrie automobile et l’espace aérien, ainsi que les instituts de recherche. » a déclaré Filip Granek, PDG de XTPL.
UPD offre flexibilité et miniaturisation tout en améliorant les performances
La technologie UPD permet une distribution ultra-précise de traces conductrices sur le bord, facilitant l’intégration d’éléments hétérogènes, ce qui permet l’intégration de divers composants ou dispositifs électroniques dans un seul système ou emballage. Elle offre flexibilité, miniaturisation et amélioration des performances dans diverses applications allant de l’électronique flexible aux dispositifs portables, à l’emballage microélectronique, aux systèmes IoT et aux applications biomédicales. Elle permet également la distribution ultra-précise de microbilles conductrices pour les circuits intégrés 3D, les emballages avancés ou les systèmes sur puce, où des interconnexions compactes et à haute densité sont essentielles. Le placement contrôlé et précis des microbilles (d’un diamètre inférieur à 50 um) permet d’améliorer les performances et les fonctionnalités et de réduire le facteur de forme dans les systèmes hétérogènes. En outre, la technologie UPD autorise la distribution ultra-précise de matériaux conducteurs ou isolants dans les microvias pour les techniques d’emballage avancées telles que les technologies flip-chip et through-silicon via (TSV) afin d’établir une connexion entre différentes couches facilitant la communication entre des composants ou des matrices empilés. Le remplissage des via permet des connexions efficaces, une gestion thermique et une miniaturisation, offrant une fonctionnalité et des performances accrues dans les applications de conditionnement avancées.
Enfin, UPD offre une distribution ultra-précise d’interconnexions conductrices avec les microLEDs, ce qui permet leur intégration dans des systèmes microélectroniques hétérogènes. Les interconnexions facilitent le contrôle, le pilotage et la distribution de l’énergie aux microLEDs, garantissant leur bon fonctionnement au sein du système d’affichage global et ouvrant des possibilités pour des applications telles que les dispositifs AR/VR, les smartwatches, les écrans automobiles, etc.
Une technologie révolutionnaire pour diverses raisons
« La technologie UPD, utilisée par DPS et UPD System, est révolutionnaire pour plusieurs raisons. Tout d’abord, elle garantit une précision sans précédent dans la plage de 0,50 à 10 micromètres, où nous n’avons pratiquement pas d’égal. Deuxièmement, il s’agit d’une méthode additive, qui permet de réaliser d’importantes économies de temps et de matériaux. En outre, elle offre évolutivité, rentabilité, simplicité et rapidité, et tout ce qui précède peu-être imprimé sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un champ électrique. Cette solution trouve une application dans l’industrie de la fabrication additive au sens large, avec un accent particulier sur la microélectronique et les fabricants de composants microélectroniques, y compris, mais sans s’y limiter, les écrans OLED et MicroLED, les semi-conducteurs, les circuits imprimés avancés ou dans l’industrie des soins de santé. La technologie UPD peut également être utilisée dans les départements de R&D et les centres de développement et universitaires qui travaillent sur des solutions utilisant la technologie d’impression additive à micro-échelle.
À propos de XTPL
XTPL est un fournisseur de technologie de dosage pour la microélectronique. La société propose la solution de prototypage révolutionnaire Delta Printing System, qui utilise la technologie brevetée Ultra-Precise Dispensing (UPD) pour imprimer des structures conductrices ou isolantes telles que des microbumps, des microvias et des interconnexions avec des microLEDs sur une large gamme de matériaux, y compris des surfaces flexibles et hétérogènes. La solution XTPL est un procédé additif qui offre évolutivité, rentabilité, simplicité et rapidité. Elle offre également une précision sans précédent dans la plage de 0,50 à 10 micromètres, le tout sans l’utilisation d’un champ électrique. La technologie UPD peut être appliquée dans les industries de fabrication additive telles que les écrans OLED et MicroLED, les semi-conducteurs, les circuits imprimés avancés ou l’industrie des soins de santé.
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