Un adhésif de montage qui augmente la précision du placement
Les adhésifs sont utilisés sur les circuits imprimés non seulement pour la fixation des composants, mais souvent aussi pour l’isolation électrique. Ils doivent être résistants en température et offrir de bonnes propriétés de distribution pour répondre aux exigences croissantes de la miniaturisation.
Le nouvel adhésif de fixation est bien adapté pour une utilisation à long terme. Comme son prédécesseur, c’est une résine époxy monocomposant thermodurcissable. Il offre une résistance supérieure de 150% après sept jours de stockage à 85% d’humidité relative de l’air et à une température de +85 ° C. Il conserve sa forte adhérence même après des tests de vieillissement typiques, comme le test MSL1, conformément à la norme JEDEC. Lors de l’utilisation de matrices de silicium de 1 x 1 mm², le test a révélé des valeurs d’adhérence de 47 N sur substrat FR4 et de 62 N sur l’or. La démonstration en a été faite, lors de tests réalisés en collaboration avec l’intégrateur de machines ASM Assembly Systems. L’adhésif fluorescent convient à une utilisation à long terme dans une large gamme d’applications.
Un autre avantage de l’EG2596 est un indice de thixotropie élevé de ~ 9. Plus la valeur d’indice est élevée, plus le schéma de distribution est résistant à l’écoulement après le processus de distribution. Les propriétés thixotropes garantissent que l’adhésif peut être appliqué très finement dans un état peu visqueux en raison du cisaillement dans la valve de distribution. Après distribution, la viscosité augmente à nouveau en une fraction de seconde, empêchant l’adhésif de s’écouler. Cela permet à l’attache de matrice d’être constituée en gouttelettes individuelles, puis mise en forme de manière contrôlée, sans que l’adhésif ne se propage dans des zones qui doivent rester sans adhésif. Même pendant le durcissement thermique, la goutte de colle reste dimensionnellement stable.
Les propriétés d’écoulement de l’adhésif sont conçues pour permettre la distribution au moyen de vannes à jet et d’aiguilles, offrant des options d’application plus polyvalentes. Des tests menés conjointement par DELO et son partenaire technologique ASM Assembly Systems, un fabricant mondial de machines et de solutions de placement SMT, montrent les propriétés de distribution de l’adhésif de fixation de matrice – en utilisant, entre autres systèmes de distribution, le «Glue Feeder». Cette valve à jet permet de distribuer l’adhésif sans contact et à l’envers. L’adhésif est appliqué directement sur le composant spécifique et non sur la carte de circuit imprimé, une solution qui garantit des processus rapides et très précis. En fonction de l’équipement de distribution, des tailles de gouttes inférieures à 250 µm peuvent être atteintes. Même après plusieurs prises de vue, les schémas de distribution restent uniformes et ne présentent pas d’effets indésirables typiques tels que des gouttelettes satellites.
Le durcissement a lieu à +130 ° C en 10 minutes. L’adhésif fluorescent est disponible en cartouches de 10cc. Une fois ouvert, le produit peut être traité de manière conviviale jusqu’à sept jours dans un climat standard de +23 ° C.
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