Le laboratoire de test de matériaux de Nicomatic offre des services d’essais et de qualification aux clients ayant des applications exigeantes
Dans le cadre de son processus de conception et de développement d’applications robustes pour environnements difficiles et de haute fiabilité, Nicomatic le leader de la fabrication de systèmes d’interconnexion haute performance soumet ses produits à des test environnementaux, mécaniques et électriques stricts – afin de répondre aux normes et spécifications complexes de l’industrie. Implantée à Bons-en-Chablais, la société a maintenant ouvert un laboratoire de test de matériaux offrant ces services d’essais et de qualification aux clients ayant des applications exigeantes.
Un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 et AS9100
Des ingénieurs de test dédiés de Nicomatic travaillent en étroite collaboration avec les équipes de conception et de développement des clients, appliquant leur expertise aux tests complexes de matériaux et à la qualification des projets des clients. Le laboratoire de test de Nicomatic est un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 et AS9100, avec des décennies d’expérience dans le respect des normes et spécifications de l’industrie dans les applications de la défense, de l’aéronautique et de l’espace, y compris MIL-DTL-55302, MIL-DTL-83513 et ESCC3401.
Près d’une douzaine d’instruments et de machines de test effectuent plus de 30 tests pour s’assurer que les produits, les appareils et systèmes des clients soient testés de manière exhaustive, notamment :
- Intégrité du signal : un analyseur de réseau vectoriel Rohde & Schwarz effectue la caractérisation des signaux dans les domaines temporel et fréquentiel, ainsi que pour les protocoles de communication standard (dont Ethernet, USB, SATA et HDMI).
- Environnemental: : à l’aide d’un banc de test vibratoire Labworks, on peut réaliser des tests de vibration, de perméabilité magnétique, de cyclage thermique, de chaleur ou de froid humide ou sec, de choc thermique et de brouillard salin hygroréglable.
- Mécanique : à l’aide d’un banc d’essai vertical et d’une machine d’essais de matériaux automatisée Antilog Atlas II CC, des tests peuvent être effectués pour la résistance à la traction et mécanique, la force de séparation, de rétention et d’accouplement/désaccouplement, ainsi que la résistance à la traction du sertissage des câbles.
- Électrique: un compteur diélectrique Sefelec peut être utilisé pour effectuer à la fois des tests de hipot et d’isolement, ce qui permet de déterminer la résistance diélectrique ou la tension de claquage, à des altitudes spécifiques entre le niveau de la mer (1 bar) et 100 000 pieds (10 mbar), ainsi que des tests de résistance d’isolement depuis le niveau de la mer jusqu’à la haute altitude.
- Chimique : les tests comprennent la résistance aux fluides, le marquage et l’élasticité/dilatation du silicone.
Des conseils et une expertise d’interconnexion spécialisés
« Ce nouveau laboratoire de test remplit plusieurs rôles importants pour Nicomatic », a expliqué Jorris Martel, ingénieur de test chez Nicomatic. « Le premier consiste à qualifier tous nos produits d’interconnexion aux normes et spécifications pertinentes de l’industrie.
Grâce à ce premier processus, nous pouvons fournir toutes les données et informations dont les clients ont besoin en termes de performances. « Mais sans doute notre mission la plus critique », a poursuivi Jorris Martel, « est d’aider les clients lors de la mise en œuvre des produits Nicomatic dans leur application. Notre objectif est d’offrir à leurs ingénieurs concepteurs les conseils et les réponses dont ils ont besoin pour assurer la meilleure expérience client. Nous ne sommes pas un simple laboratoire de test : notre véritable valeur est de fournir des conseils et une expertise d’interconnexion spécialisés là où d’autres ne le peuvent pas.
Les clients souhaitant vérifier leurs produits et solutions peuvent désormais travailler avec les ingénieurs de test et les experts en la matière qui font partie du laboratoire de test de Nicomatic pour caractériser, qualifier et tester en profondeur les composants et les sous-ensembles de connecteurs, en s’assurant qu’ils répondent aux normes et spécifications de l’industrie nécessaires pour les applications haute fiabilité exigeantes.
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