Isolant de connecteurs de circuits imprimés pour tous types de brasage
Les connecteurs courants pour brasage à la vague n’exigent pas de corps isolants particulièrement résistant à la chaleur. Ici, une résistance à la chaleur d’environ 180 °C suffit pour des contraires thermiques temporaires.
Avec l’introduction de composants SMD à brasage par refusion au four, une température d’au moins 260-290 °C pendant environ une minute est la condition essentielle pour l’utilisation de matières plastiques dans les corps isolants. A côté de la stabilité de forme, ceci comprend aussi la stabilité dimensionnelle.
Il y a quelques années, l’association de ces deux techniques a conduit à la technologie de brasage « Through-Hole-Reflow » (THR). Elle associe les avantages de la technique de brasage THT à celle de SMD, à savoir la résistance mécanique du traversant à brasage à la vague et les possibilités d’automatisation du SMD. La condition est cependant la résistance à haute température du corps isolant.
Très tôt, ce constructeur a changé, systématiquement et progressivement, le matériau des corps isolants de ses connecteurs pour des matières plastiques résistantes à de hautes températures, indépendamment de l’utilisation comme composants THT ou SMD.
Ce choix s’est avéré d’autant plus judicieux avec l’introduction du « sans plomb » qui, généralement, entraîne une plus haute température de brasage, comme cela s’était passé auparavant avec l’apparition de la technique de brasage THR.
En outre, les pas de plus en plus petits utilisés actuellement exigent des matières plastiques très fluides, ce qui peut être solutionné par les polymères à cristaux liquides LCP qui sont désormais largement utilisés par ce constructeur pour ses connecteurs de dernière génération.
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