Les microvias des PCBs ne seraient pas fiables
Un certain nombre d’entreprises OEM membres d’IPC ont approché IPC avec des exemples de défaillances de microvia dans du matériel haut de gamme qui n’ont pu être observées qu’après la fabrication, l’inspection et l’acceptation de cartes de ciruit imprimé nues. Les défaillances de microvia ont passé sans être aperçues le test in-circuit après refusion, l’ESS «Box Level», et ont été mises en service dans des produits clients.
Bon nombre de ces défaillances sont survenues dans des produits ayant déjà passé avec succès les tests d’acceptation de lots de production traditionnels, conformément à la norme existante IPC-6010, Spécifications de performance et de qualification du circuit imprimé.
IPC a reçu des données montrant que les techniques d’inspection traditionnelles utilisant des microsections sous contrainte thermique et des microscopes optiques ne constituent plus un outil d’assurance qualité efficace pour la détection des défaillances du revêtement conducteur microvia-à-cible.
Dans le même ordre d’idées, IPC a publié en 2018 IPC-WP-023, un white paper sur les acceptations OEM de cartes de circuit imprimé basées sur les performances, intitulé «Test de continuité des chaînes de vias: menace cachée de fiabilité – Interface Microvia faible».
Le white paper affirme des problèmes de fiabilité de microvias empilés liés à une interface faible entre les pastilles de cible microvia et le remplissage de cuivre électrolytique et fournit des données à l’appui des observations rapportées par de nombreuses sociétés membres d’IPC OEM.
À la suite de l’IPC-WP-023, le sous-comité IPC V-TSL-MVIA sur les solutions technologiques concernant les défaillances de microvia a été créé à la fin de 2018 afin de commencer à rechercher les causes potentielles de ces défaillances et de fournir des ressources à l’industrie sur le sujet. Ce groupe a présenté sa première mise à jour à l’industrie lors d’un forum ouvert tenu lors de l’IPC APEX EXPO 2019 et continuera à fournir des mises à jour à mesure de son avancement. En réponse à cela, IPC émet le message d’avertissement suivant, qui sera également inclus dans le prochain IPC-6012E, Qualification et Spécifications de performance pour cartes de circuit imprimé rigides.
à suivre:
«Il y a eu de nombreux exemples de défaillances de microvia post-fabrication au cours des dernières années. En règle générale, ces défaillances se produisent pendant la refusion, mais elles sont souvent indétectables (latentes) à la température ambiante. Plus les pannes se manifestent loin du processus d’assemblage, plus elles deviennent chères. Si elles ne sont pas détectées avant que le produit ne soit mis en service,elles représentent un risque de coût beaucoup plus important et, plus important encore, peuvent poser un risque pour la sécurité. ”
À l’avenir, l’IPC travaille sur le concept consistant à s’éloigner des évaluations de microsection traditionnelles pour se concentrer sur les tests d’acceptation fondés sur les performances, une recommandation formulée il y a plusieurs années par le groupe de travail D-33a sur la performance des cartes de circuit imprimé rigides responsable pour la spécification IPC-6012. .
En collaboration avec ce groupe de travail et le groupe de travail sur les coupons de test IPC 1-10c, le groupe de travail Artwork and Generation et le sous-comité sur la méthodologie de test de contrainte thermique D-32, IPC continue de travailler à la révision de ses méthodes de test existantes pour le stress thermique (IPC-TM-650 , Méthode 2.6.27) et choc thermique (IPC-TM-650, méthode 2.6.7.2).
Ces méthodologies utilisent des coupons de test de réception basés sur les performances et utilisant des mesures de résistance électrique, tels que le coupon IPC-2221B Annexe «D», qui, lorsqu’ils ont été conçus correctement en conformité avec l’outil Générateur de coupons Gerber IPC-2221B, ont permis aux fabricants de détecter les défectuosités microvia latentes et de se mettre à l’abri d’éventuels défauts.
IPC – www.IPC.org
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