Binder améliore le matériau et le processus de fabrication de ses connecteurs séries 712 et 702

05 juillet 2021 // Par A.Dieul
binder améliore le matériau et le processus de fabrication de ses connecteurs séries 712 et 702
Sur le marché des connecteurs circulaires subminiatures, binder dispose d'un portefeuille solide de produits de haute qualité qui sont sans cesse améliorés. En optimisant le processus de fabrication des séries 712 et 702 en termes de qualité et de sécurité, binder fait un pas de plus vers les besoins de ses clients les plus en pointe.

La conversion des connecteurs M9 étirés actuellement en connecteurs moulés à l'avenir, avance rapidement, et devrait être achevée pour le 4ème trimestre 2021. Le nouveau procédé de moulage sous pression améliore la sécurité et la qualité, tout en conservant des propriétés applicatives identiques pour nos clients. Ces connecteurs améliorés sont compatibles « un pour un » avec les modèles circulaires subminiatures M9 IP67 précédents.

Une sécurité accrue mise en œuvre de manière transparente

Le changement de produit a déjà commencé au sein du département production de binder, et concerne tous les connecteurs séries 712 et 702, pour câbles et à bride, avec 2 à 5 broches. Les connecteurs circulaires subminiatures M9 sont utilisés dans de nombreux domaines d'application, allant des systèmes de caméras aux capteurs, en passant par les systèmes de contrôle pneumatique. Dans le processus de fabrication existant utilisé pour les connecteurs de ce segment, un tube étiré était pressé en forme. Cette méthode est aujourd'hui complètement remplacée par le nouveau procédé de moulage sous pression de zinc. Ce procédé, qui permet d’améliorer la sécurité et la qualité des connecteurs 2 à 5 broches, a fait ses preuves depuis de nombreuses années dans la production de connecteurs à 7 et 8 broches.

Propriétés optimisées dans un contexte applicatif identique

Les utilisateurs de connecteurs circulaires séries 712 et 702 bénéficieront de cette optimisation, et pourront s'appuyer sur un procédé de moulage sous pression établi depuis de nombreuses années, et qui offre des propriétés fiables en pratique. Ce nouveau procédé de fabrication de connecteurs présente de nombreux avantages, notamment en termes d'ingénierie et de dimensions. Même lors de l'installation la sécurité est améliorée.

L'utilisation dans le cadre d’applications existantes n'est absolument pas affectée, ce qui est extrêmement important pour les clients. Pour les utilisateurs actuels de connecteurs circulaires subminiatures M9 IP67, il n'y a aucun changement compte tenu de la compatibilité « un pour un » avec les produits existants. Le


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